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在浙江省慈溪滨海经济开发区，宁波一木亿森新材料有限公司的车间内，一场纺织废料的革命正在悄然发生。这里，破旧的纺织废料经过一系列神奇的变化，最终化身为高颜值的板材，这一过程仿佛是将腐朽化为神奇。

（图片来自公众号：国际板材与家居）

这一切的幕后英雄是“一木亿森”与苏州苏福马公司的合作成果——全国首条纺织纤维再生人造板生产线。这条生产线的诞生，不仅标志着纺织废料处理技术的一大飞跃，更是环保与创新的完美结合。

走进车间，机器的轰鸣声中，我们见证了纺织废料的华丽转变。从粉碎、拌胶、铺装、热压到切割，整个过程仅需约10分钟，废纺便被赋予了新的生命。公司行政经理张鑫宇形象地比喻说：“就像传统木质板材是由多层刨花和单板胶结而成，纺纤板则是由无数纺织纤维相互铰接而成。”

更令人赞叹的是，这一生产过程完全采用物理方式，从粉碎加工到再纤维化处理，再到制板工序，整个流程清洁安全，连细小的纤维类粉尘都被回收再利用，实现了真正的绿色制造。

这一创新项目的背后，是“一木亿森”在政府部门的指导和支持下，与苏州苏福马机械有限公司长达8年的研发努力。如今，项目正式投产，不仅为企业带来了巨大的经济效益，预计年销售收入可达2亿元，更重要的是，它为环境保护做出了巨大贡献。

慈溪市作为鞋帽、纺织、汽车内饰等产业的聚集地，每年产生大量废纺。这些废纺若被随意焚烧，将对环境造成严重污染。而通过资源再生利用，不仅减轻了环境污染，还带来了可观的经济和环境效益。

市生态环境局慈溪分局的负责人算了一笔“生态账”：该项目通过使用废纺代替木材生产人造板材，不仅减少了废纺焚烧产生的有害气体，还节约了大量的原木资源。按照每立方米板材节约2.5立方米原木计算，一天的生产就相当于节约了2000棵二十年树龄的松树。此外，利用废纺还能大量降低二氧化碳排放，一年10万吨废纺的利用，可降碳80万吨。

这不仅是一次技术的革新，更是一次环保理念的胜利。“一木亿森”的纺织纤维人造再生板项目，不仅实现了废纺的资源化和无害化利用，更是完美契合了“无废城市”的建设理念，为我们展示了一条减污降碳、协同增效的双赢路径。